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温度仪表和压力仪表故障的原因分析与处理措施

点击次数:90  发布时间:2020-09-24

温度仪表和压力仪表故障的原因分析与处理措施

1 温度控制仪表系统的故障诊断和维修
分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。

温度控制系统本身的故障分析步骤:检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;检查定位器输入信号有变化,再查调节器输出有无变化,如果调节器输入不变化,输出变化,此时是调节器本身的故障。

例如,某硫酸焚硫炉温度指示仪表,共有三点温度分别来测量炉头、炉中、炉尾温度,用热电偶作为测温元件,信号直接送DCS系统显示。工作中,会出现三点温度中有一点温度指示不会变化,而其它两点温度指示正常的现象。三点温度同时测量焚硫炉温度,其中两点正常,而另外一点示值不会变化,说明该点温度的示值确实存在问题。我们不妨首先在盘后测量该点温度的mv。

从测得的值来看,热电偶不存在问题,在对现场的热电偶进行检查,也没有发现问题,为了进一步确认,把该点温度接至显示正常的另外两点温度的通道上,温度指示正常。这说明该点温度的测温元件没有问题,问题出在模块输入通道或系统组态上。在随后对系统组态检查时,发现该点温度的组态模块输出参数处于手动状态。

由于组态模块输出参数处于手动状态,致使模块输出值一直保持不变,导致该温度指示值不会变化。找到问题后,处理方法就比较简单了,我们可以把组态模块输出参数置于自动状态,问题得到解决,温度指示恢复正常。

2 压力控制仪表系统故障分析步骤
压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。

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